随着中国汽车工业的快速发展，消费者的消费观越来越成熟，消费理念也日趋多元化，消费者买车在考虑基本代步需求的同时，对于整车质量包括外观造型在内的审美也日益提升，因此，各大车企对于外观造型的新颖度、复杂性等方面的需求也加剧了模具设计、钣金件冲压制造调试等供应商的压力和挑战。

　　在机械自动化加工制造领域，钣金行业的发展有目共睹。伴随着汽车行业的飞速发展和产能迭代，传统的钣金工艺和生产效率已经不能满足人们日益增长的需求，因此需要在传统技术的基础上做出改变，融合创新、与时俱进！

　　客户公司专业从事汽车底盘总成、车身零部件设计与制造，是一家具有设计、开发、制造为一体的汽车底盘、车身全服供应商。在找到我们【CASAIM】之前，他们的质量控制部门在生产制造中面临不同的挑战。

　　众所周知，冲压作为汽车生产的四大工艺之一，是靠压力机和模具对板料施加外力使之塑性变形，获取一定形状、尺寸和性能的生产技术。冲压所使用的模具即冲压模具，是批量生产加工钣金件产品的专用工具，它以特定的形状来使原材料成型。

　　在该公司的冲压模具车间，由于每天需要生产大量的钣金件产品，模具的磨损不可避免。对于质量控制部门而言，为了保证产品质量，对模具的定期检测显得尤为重要。而在冲压模具车间，由于环境十分复杂，噪声、震动等不确定因素随处可见，而汽车的钣金件产品又形状各异，非常复杂。这就对用于质量控制的检测设备的要求更为严苛，不仅对其精度有高要求，对其检测效率、复杂环境的适应能力的要求也不容小觑。

　　传统的检测设备，如三坐标等固定式检测设备，由于对环境、温湿度有着严格的要求，无法满足直接在冲压模具车间进行检测的需求，而来回搬运模具又会导致额外的人工和成本，且检测效率相对较低，因此，该客户迫切需要一套可在复杂环境下进行高精度测量的便携式检测系统。而配备高精度欧宝APP、高速和操作简便等优势的【CASAIM】的便携式光学手持式3d扫描仪正好可以充分满足该客户的各种需求。

　　客户在使用便携式光学手持式3d扫描仪一段时间后，质检人员纷纷表示手持式3d扫描仪真的太适合冲压车间了，它快速且精确，配备了多条蓝色激光十字线mm，用户界面友好，无需预热、实时网格生成，所见即所得、符合人体工学的设计除了让我们快速完成检测任务之外，还大大减少了体力消耗。

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